فلنج ها
چرا ما را انتخاب کنید
بازار تولید
محصولات ما به بازارهای بین المللی از جمله ژاپن، روسیه، آسیای جنوب شرقی و غیره صادر می شود. و برای بسیاری از شرکت های مشهور جهانی اعمال می شود.
گواهی ما
ISO9001: 2015، شرکت با فناوری پیشرفته، پتنت های کاربردی، پتنت های اختراع.
تجهیزات تولید
ما بیش از 20 ماشینکاری دقیق CNC، ماشینکاری حفاری سوراخ عمیق دقیق، خط تولید تمیز کننده اتوماتیک فوق العاده بالا، عملیات سطح فلز، سه دستگاه اندازه گیری مختصات و مجموعه کامل تجهیزات تست داریم.
خدمات ما
خدمات پیش فروش: طراحی سفارشی، مشاوره محصول، طراحی رایگان
خدمات پس از فروش: آموزش نصب، خدمات مشاوره 24 ساعته، پاسخ سریع
فلنج چیست
فلنج لبه بیرون زده ای است که لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات را قادر می سازد تا اتصال را ایجاد کنند. فلنج ها نیز استحکام مفصل را افزایش می دهند. آنها شما را قادر می سازند یک سیستم لوله کشی ایجاد کنید و در عین حال امکان جداسازی سریع را نیز فراهم می کنند. با ارائه نقاط دسترسی، بازرسی ها یا اصلاحات را می توان با سهولت نسبی انجام داد.
ویژگی های فلنج ها
فلنج ها دارای سوراخ های دقیقی برای مونتاژ آسان هستند.
01
آنها جریان دانه را برای استحکام و سختی بهینه کنترل می کنند.
02
برای تسهیل جوشکاری خوب، فلنج ها به صورت مورب ماشینکاری می شوند.
03
برای جریان نامحدود هنگام استفاده برای سیستم لوله کشی، فلنج ها صاف و دارای سوراخ دقیق هستند.
04
این جزء دارای رو به نقطه است تا اطمینان حاصل شود که صندلی بست ثابت و مربع می ماند.
05
نوع فلنج
فلنج های رزوه ای
این سبک که به عنوان فلنج پیچ نیز شناخته می شود، دارای یک نخ در داخل سوراخ فلنج است که با نخ نر مطابق روی لوله یا اتصالات مطابقت دارد. اتصال رزوه ای به این معنی است که می توانید در بسیاری از موارد از جوشکاری جلوگیری کنید. به سادگی رزوه را با لوله هایی که می خواهید وصل کنید مطابقت دهید.
فلنج های جوش سوکت
فلنج های جوش سوکت که برای قطر لوله های کوچکتر در شرایط دمای پایین و فشار پایین ایده آل هستند، دارای اتصالی هستند که در آن لوله را در فلنج قرار می دهید و سپس اتصال را با یک جوش فیله چند پاسی ثابت می کنید. این امر نصب این سبک را نسبت به سایر انواع فلنج جوش داده شده سادهتر میکند و در عین حال از محدودیتهای مرتبط با انتهای رزوهدار اجتناب میکند.
فلنج های لغزنده
فلنج های لغزنده بسیار متداول هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها برای سازگاری با سیستم هایی با نرخ جریان و توان بالاتر در دسترس هستند. به سادگی فلنج را با قطر بیرونی لوله ای که قصد اتصال آن را دارید مطابقت دهید. نصب کمی فنی تر است زیرا برای محکم کردن فلنج روی لوله به جوش فیله دو طرف نیاز دارید.
فلنج های مفصلی
فلنج های مفصلی که دارای طراحی دو تکه هستند، نیاز به جوش لب به لب انتهای سر به لوله یا اتصال با استفاده از فلنج پشتی برای ایجاد اتصال فلنجی دارند. این طراحی این سبک را برای استفاده در سیستمهایی با فضای فیزیکی محدود یا سیستمهایی که نیاز به جداسازی و نگهداری مکرر دارند محبوب میکند.
فلنج گردن جوش
مانند فلنج های مفصل لبه، فلنج های گردن جوش برای نصب نیاز به جوش لب به لب دارند. با این حال، یکپارچگی، عملکرد در سیستمهایی با خمیدگیهای متعدد، و توانایی استفاده از آنها در سیستمهای فشار بالا و دمای بالا، آنها را به گزینهای پیشرو برای لولهکشی فرآیند تبدیل میکند.
فلنج های کور
فلنج های کور که برای خاتمه یا جداسازی سیستم های لوله کشی استفاده می شوند، اساساً دیسک های خالی قابل پیچ و مهره هستند. هنگامی که به درستی نصب می شوند و با واشرهای صحیح ترکیب می شوند، می توانند به مهر و موم برجسته ای دست یابند که در صورت نیاز به راحتی جدا می شوند.
فلنج های تخصصی
انواع فلنج های ذکر شده در بالا رایج ترین هستند. با این حال، طیف وسیعی از انواع فلنج های تخصصی اضافی وجود دارد که متناسب با طیف وسیعی از کاربردها و محیط ها باشد. گزینه های دیگر عبارتند از نیپوفلنج، ولدوفلنج، فلنج های منبسط کننده، دهانه، گردن جوش بلند و فلنج های کاهش دهنده.
تناسب مناسب: نگاهی به ابعاد فلنج
جدا از طراحی عملکردی فلنج، ابعاد فلنج محتمل ترین عاملی است که بر انتخاب فلنج در هنگام طراحی، نگهداری یا به روز رسانی سیستم لوله کشی تأثیر می گذارد.
با این حال، باید نحوه اتصال فلنج با لوله و واشرهای مورد استفاده را در نظر بگیرید تا از اندازه مناسب اطمینان حاصل کنید.
ملاحظات رایج عبارتند از
قطر خارجی:فاصله بین دو لبه مخالف صفحه فلنج
ضخامت:اندازه گیری ضخامت لبه اتصال بیرونی
قطر دایره پیچ:فاصله بین سوراخ های پیچ و مهره متضاد وقتی از مرکز به مرکز اندازه گیری می شود
اندازه لوله:تعیین اندازه لوله ای که فلنج با آن مطابقت دارد
اندازه سوراخ اسمی:اندازه گیری قطر داخلی اتصال دهنده های فلنج
فرآیند ماشینکاری قطعات فلنج
مراحل مختلفی در فرآیند ماشینکاری قطعات فلنج، از انتخاب مواد تا پرداخت سطح، درگیر است. در زیر فرآیند ماشینکاری برای ساخت فلنج های با کیفیت بالا آورده شده است.
انتخاب مواد
انتخاب مواد فلنج مناسب اولین مرحله در فرآیند ماشینکاری است. محبوب ترین مواد برای ساخت فلنج ها فولاد آلیاژی، فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ است. با این حال، مواد ایده آل اغلب به دما، فشار و مقاومت در برابر خوردگی برنامه بستگی دارد.
برش و شکل دادن مواد
پس از انتخاب، مواد برش داده شده و شکل می گیرند. صفحات فلزی بزرگ به قطعات کوچکتر بریده می شوند تا اندازه مناسب فلنج را بدست آورند. سپس قطعات تولید شده تا دمای مناسب گرم می شوند تا برای پردازش بیشتر آماده شوند.
عملیات حرارتی
بسته به جنس و هدف فلنج، فلنج ها ممکن است تحت روش های عملیات حرارتی مانند بازپخت، کوئنچ یا تمپر شوند. عملیات حرارتی خواص مکانیکی فلنج را افزایش می دهد و در عین حال انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت آن را در برابر سایش و خوردگی افزایش می دهد.
شکل دهی و آهنگری
فرآیند گرم کردن، اجزای فلزی را چکشخوار میکند و شکل مناسب فلنج را تسهیل میکند. ماشینکاران از روشهای مختلفی برای آهنگری فلنج استفاده میکنند، از جمله آهنگری گرم و آهنگری سرد. فلز در دمای اتاق در آهنگری سرد تشکیل می شود، در حالی که آهنگری گرم شامل تشکیل مواد/فلز گرم شده تحت فشار بالا است.
ماشینکاری
پس از برش و شکل دهی اولیه، فلنج برای دستیابی به تلرانس های دقیق و اصلاح ابعاد آن ماشین کاری می شود. این عملیات شامل سطوح آب بندی رو به رو، لبه های پخ و حفاری سوراخ برای اتصالات پیچ می باشد. ماشینهای CNC (کنترل عددی کامپیوتری) اغلب برای ماشینکاری خودکار و دقیق استفاده میشوند.
پایان سطح
فلنج ها ممکن است برای دستیابی به صافی مورد نظر، رفع عیوب سطح و بهبود ظاهر کلی خود، عملیات تکمیل سطح مانند سنگ زنی یا پرداخت را انجام دهند.
فلنج ها برای اتصال محکم و ایمن لوله ها، شیرها، پمپ ها یا سایر تجهیزات در یک اتصال استفاده می شوند. برخی از عملکردهای مهم ارائه شده توسط فلنج عبارتند از:
اتصال:فلنج ها امکان مونتاژ اجزا را در یک مفصل فراهم می کنند. یک فلنج بر روی محیط بیرونی لوله یا تجهیزات نصب می شود، در حالی که فلنج دیگر در طرف مقابل اتصال نصب می شود. آنها به طور ایمن با استفاده از پیچ و مهره به هم متصل می شوند و اتصال قابل اعتماد را تضمین می کنند.
ماندگاری:فلنج ها در برابر فشار، دما و سایر نیروهای داخل سیستم مقاومت می کنند. فشارهای بالا یا تغییرات دما بین خطوط لوله یا تجهیزات را می توان به طور موثر به دلیل اتصال جامد ارائه شده توسط فلنج ها تطبیق داد.
آب بندی:فلنج برای رسیدن به آب بندی در محل اتصال استفاده می شود. واشر یا مواد آب بندی در محل اتصال از نشت ناخواسته مایعات یا گازها در خطوط لوله جلوگیری می کند. این برای عملیات ایمن و حفاظت از محیط زیست مهم است.
سهولت مونتاژ و نگهداری:فلنج ها امکان مونتاژ و جداسازی آسان لوله ها یا تجهیزات را فراهم می کنند. در صورت نیاز به تعمیر، نگهداری یا اصلاح، قطعات را می توان به سرعت جدا کرد و با استفاده از فلنج ها دوباره سرهم کرد. این مزیت قابل توجهی برای تداوم و کارایی تولید فراهم می کند.
انعطاف پذیری:فلنج ها انتقال بین قطرهای مختلف لوله، کلاس های فشار یا مواد را امکان پذیر می کنند. آنها در اتصالات اجزا یا سیستم های مختلف برای گرد هم آوردن عناصر مختلف و اطمینان از سازگاری استفاده می شوند.
ایجاد اتصال: انواع رو به فلنج
طراحی فلنج تنها شروع زمانی است که فلنج ایده آل برای سیستم لوله کشی خود را در نظر بگیرید. انواع چهره یکی دیگر از ویژگی هایی است که تاثیر زیادی بر عملکرد نهایی و عمر مفید فلنج های شما خواهد داشت.
انواع روکش هم واشرهای مورد نیاز برای نصب فلنج و هم ویژگی های مربوط به مهر و موم ایجاد شده را تعیین می کنند.
انواع رایج صورت عبارتند از:
• صورت صاف (FF):همانطور که از نام آن پیداست، فلنج های صفحه تخت دارای یک سطح صاف و یکنواخت هستند که با یک واشر تمام وجهی ترکیب شده است که با بیشتر سطح فلنج تماس می گیرد.
• صورت برجسته (RF):این فلنج ها دارای یک بخش برجسته کوچک در اطراف سوراخ با یک واشر دایره سوراخ داخلی هستند.
• صورت مشترک حلقه (RTJ):این نوع چهره که در فرآیندهای پرفشار و دمای بالا استفاده می شود، دارای شیاری است که در آن یک واشر فلزی برای حفظ مهر و موم قرار می گیرد.
• زبان و شیار (T&G):این فلنج ها دارای شیارهای منطبق و بخش های برجسته هستند. این به نصب کمک می کند زیرا طراحی به خود تراز شدن فلنج ها کمک می کند و مخزنی برای چسب واشر فراهم می کند.
• مرد و زن (M&F):مانند فلنج های زبانه و شیار، این فلنج ها از یک جفت شیار و بخش های برجسته برای محکم کردن واشر استفاده می کنند. با این حال، برخلاف فلنجهای زبانه و شیار، این فلنجها واشر را روی صورت ماده نگه میدارند و قرار دادن دقیقتر و افزایش گزینههای مواد واشر را فراهم میکنند.
• بسیاری از انواع چهره یکی از این دو رنگ را نیز ارائه می دهند:دندانه دار یا صاف.
انتخاب بین گزینه ها مهم است زیرا آنها واشر بهینه را برای آب بندی قابل اعتماد تعیین می کنند.
استانداردهای فلنج چیست؟
ابعاد فلنج بر اساس استانداردها و پارامترهای طراحی خاص تعیین می شود. رویکردهای کلی برای تعیین ابعاد فلنج عبارتند از:
انتخاب استاندارد:ابعاد فلنج معمولاً با استانداردهای بین المللی تعریف می شود. به عنوان مثال، استانداردهایی مانند ANSI/ASME، DIN و JIS ابعاد، کلاس ها و تلرانس های فلنج را مشخص می کنند. مهم است که استانداردی را انتخاب کنید که برای پروژه یا الزامات برنامه مناسب باشد.
کلاس و اندازه فشار:ابعاد فلنج بر اساس کلاس فشار و اندازه خط لوله مورد استفاده تعیین می شود. کلاس فشار باید به گونه ای انتخاب شود که حداکثر فشار حمل شده توسط خط لوله را تحمل کند. ابعاد لوله مانند قطر خارجی و قطر داخلی نیز در نظر گرفته می شود.
نوع فلنج:ابعاد فلنج بر اساس نوع فلنج مورد استفاده تعیین می شود. انواع مختلف فلنج ها مانند فلنج های تخت، فلنج های گردنی جوشی و فلنج های رزوه ای دارای استانداردهای ابعادی متفاوتی هستند. رعایت ابعاد استاندارد مشخص شده برای هر نوع فلنج بسیار مهم است.
مواد خط لوله:ابعاد فلنج نیز بر اساس مواد خط لوله مورد استفاده تعیین می شود. مواد مختلف مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و فولاد کربن دارای استانداردهای ابعاد متفاوتی هستند.
تحمل ها:تلرانس ها در ابعاد فلنج نیز در نظر گرفته می شود. اینها نشان دهنده انحرافات قابل قبول در یک محدوده مشخص هستند. تلورانس ها برای اطمینان از مونتاژ مناسب فلنج و دستیابی به اتصال سازگار مهم هستند.
روش های نگهداری فلنج ها
نظافت منظم:تمیز کردن فلنج به طور منظم ضروری است. برای از بین بردن کثیفی و رسوبات انباشته شده از مواد پاک کننده و پارچه نرم یا برس استفاده کنید. هنگام تمیز کردن، اطمینان حاصل کنید که به سطح سطح آب بندی آسیب نرسانید.
جلوگیری از خوردگی:فلنج اغلب با مایعات و گازهای مختلف در تماس است و مستعد خوردگی است. برای محافظت از سطح و جلوگیری از خوردگی توصیه می شود پس از تمیز کردن از مواد ضد خوردگی یا روان کننده ها استفاده کنید.
بازرسی منظم:فلنج ها را به طور مرتب از نظر ساییدگی و پارگی بررسی کنید، اگر سایش جدی، ترک و آسیب های دیگر مشاهده شد، باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند تا از نشتی و سایر مشکلات ایمنی جلوگیری شود.
جلوگیری از سفت شدن یا شل شدن بیش از حد:هنگام نصب فلنج، مطمئن شوید که پیچ ها به طور متوسط سفت شده باشند. خیلی سفت باعث تغییر شکل یا آسیب فلنج می شود، شل بودن بیش از حد باعث نشتی می شود. مهم است که به طور مرتب سفتی پیچ ها را بررسی کنید.
جلوگیری از برخورد و برخورد:برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح یا ایجاد تغییر شکل، از ضربه و برخورد روی فلنج خودداری کنید. هنگام جابجایی و نصب مراقب باشید تا از آسیب تصادفی جلوگیری کنید.
عیب یابی مشکلات فلنج
نشتی:اگر فلنج نشتی دارد، ابتدا منبع نشتی را ارزیابی کنید. این می تواند به دلیل یک واشر معیوب، سفت شدن نامناسب پیچ یا سطوح فلنج آسیب دیده باشد. با تعویض واشر، سفت کردن مجدد پیچ و مهره ها یا قرار دادن مجدد فلنج، علت خاص را برطرف کنید.
خرابی پیچ:پیچ ها ممکن است در اثر بارهای زیاد یا خوردگی بشکنند یا از کار بیفتند. پیچ ها را به طور منظم برای علائم آسیب بررسی کنید و هر پیچ و مهره آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید. در صورت لزوم از پیچ های درجه بالاتر یا مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنید.
ناهماهنگی فلنج:تراز نادرست می تواند منجر به توزیع ناهموار تنش و نشت های احتمالی شود. از تراز مناسب در حین نصب اطمینان حاصل کنید و به طور دوره ای مشکلات ناهماهنگی را بررسی کنید. فلنج ها را در صورت لزوم با استفاده از ابزار و تکنیک های مناسب تراز کنید.
خوردگی:فلنج ها به ویژه در محیط های خورنده مستعد خوردگی هستند. فلنج ها را به طور منظم برای نشانه های خوردگی بررسی کنید و اقدامات حفاظتی مناسب را اعمال کنید. استفاده از مواد یا پوشش های مقاوم در برابر خوردگی را برای دوام بیشتر در نظر بگیرید
کارخانه ما
این شرکت در ژانویه 2012، واقع در نانتونگ، جیانگ سو، چین تاسیس شد، این شرکت یک ارائه دهنده بین المللی پیشرو در قطعات هیدرولیک از جمله اتصال چرخشی مرکزی، شیر بلوک تک، شیر بلوک غیر استاندارد، شیر بدون بازگشت، شیر توقف، غیر استاندارد است. فلنج ها و دیگران، این محصولات به طور گسترده در صنعت ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات معدن، عملیات دریایی، ماشین آلات بندر و ماشین آلات حفاظت از محیط زیست و غیره استفاده می شود. در دهه گذشته، ما متعهد به توسعه و نوآوری محصول بوده ایم، ما تحقیقات محصولات را داریم. و قابلیت های توسعه، با موفقیت بیش از 10 اختراع و حق ثبت اختراع را به دست آوردیم و به شرکتی با فناوری پیشرفته تبدیل شدیم، ما بیش از 20 ماشینکاری دقیق CNC، ماشینکاری حفاری سوراخ عمیق دقیق، خط تولید تمیز کردن اتوماتیک فوق العاده با فشار بالا، عملیات سطح فلز، سه دستگاه داریم. هماهنگی ابزار اندازه گیری و مجموعه کامل تجهیزات تست.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فلنج در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفاً از فروش عمده فلنج های سفارشی با قیمت رقابتی از کارخانه ما مطمئن باشید.
فلنج های LPG